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根據(jù)驅動機構的運動方式，閥門驅動裝置分為直線行程和角行程兩種。
閥門驅動裝置按驅動結構分為：
閥門驅動方式
手動驅動手柄手輪式（含中間齒輪減速）
彈簧桿式 電動驅動 電磁式 電動機式 氣動驅動
1. 隔膜
2. 氣缸類型
①活塞缸式 ②活塞齒條式 ③活塞連桿式 ④活塞叉式 ⑤活塞螺桿式
3.刀片類型
4. 空氣發(fā)動機類型
5.組合膜和棘輪
液壓驅動 液壓缸式 液壓馬達式 聯(lián)動驅動 電液聯(lián)動
各種閥門驅動裝置的特點
電動裝置的優(yōu)勢
1、適用性強，不受環(huán)境溫度影響
2.輸出扭矩范圍寬
3、控制方便，可自由使用直流、交流、短波、脈沖等多種信號，適用于放大、記憶、邏輯判斷和計算等工作
4.可實現(xiàn)超小型化
5.具有機械自鎖功能
6. 易于安裝
7、維護方便
電動裝置的缺點
1. 結構復雜
2、機械效率低，一般只有25%～60%
3.輸出速度不能太低或太高
4. 易受電源電壓和頻率變化的影響
液壓裝置的優(yōu)點
1、結構簡單、緊湊、體積小
2、產量大
3. 容易獲得低速或高速，可無級變速
4.可遠程控制
5. 由于液壓油的粘度高，具有自潤滑性能和防銹性能，因此效率高
液壓裝置的缺點
1、油溫變化引起的油粘度變化
2、液壓元件和管路容易泄漏
3、隨行管理，維護不便
4. 不適合對信號進行各種操作
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氣動裝置的優(yōu)點
1、結構簡單
2. 氣源方便
3.可以獲得更高的切換速度
4、可加裝調速器，根據(jù)需要調節(jié)開關速度
5.氣體在關閉時具有高度可壓縮性和靈活性
氣動裝置的缺點
1、與液壓裝置相比，結構較大，不適用于大口徑、高壓的閥門。
2.由于氣體的可壓縮性，速度不易均勻
閥門驅動方式的選擇依據(jù)是：
閥門的形式、規(guī)格和結構。
閥門啟閉力矩（管路壓力、閥門最大壓差）、推力。
最高環(huán)境溫度和流體問題。
使用情況和使用頻率。
開合速度和時間。
閥桿直徑、節(jié)距、旋轉方向。
連接方式。
電源參數(shù)：電源電壓、相數(shù)、頻率；氣動氣源壓力；液壓液壓源壓力。
特殊考慮：低溫、防腐、防爆、防水、防火、防輻射等。
